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积极研究市场 主动应对危机
信息来源:本站 作者:admin 更新日期:2015/12/10 16:11:06
 

——机械制造公司立体车库成功下线

 

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   68日上午,随着操作员熟练点下控制盘上的按钮,不到一分钟,钢制托盘便可流畅地将停入的轿车升至指定车位,这是来自北京国家起重运输机械质量监督检验中心的专家正在认真的做“型式试验”记录。眼前这个高度超过10米、长约20余米的钢灰色庞然大物,就是机械制造公司带式输送机制造部今年研发的新产品——横移类升降机械式自动立体车库。

   随着近几年来煤炭形势的持续低迷,煤机制造企业的生产订单锐减,靠煤吃饭的日子变得异常艰难。面对困局,机械制造公司积极研究市场,主动应对危机,依靠带式输送机制造部先进的加工设备和一支技术力量雄厚的职工队伍这一优势,加大立体车库的开发力度。因为随着中国经济的快速发展,私家车逐渐增多,停车难成为困扰车主的难题,就平顶山地区而言,市场潜力就十分巨大,此产品若能取得成功,将成为平顶山市第一家拥有此项生产资质的厂家,有望取得良好的社会效益和经济效益。为此,在今年初,机械制造公司派出工程技术人员外出考察、调研,探寻此项产品的可行性。从4月初带式输送机制造部开始下图进入加工程序,到4月底骨架部分完工后进入现场安装阶段。该制造部争分夺秒、科学组织、合理调配,做到边加工边组装,先主体后部分,先主要后次要,分级逐次进行组装,到6月初历时一个多月的时间,已基本组装完毕,现已进入入车测速、测试等收尾阶段。

   据了解,在这个共6层可容纳44辆轿车的庞然大物的加工过程中,凝聚着广大干部职工的辛劳与汗水。公司领导每天在各生产车间来回穿梭,督促工期,要求参与施工的职工要精耕细作、严把每一个细节;带式输送机制造部副经理胡志超坚持每天紧盯安装现场,随时处理可能出现的各种技术问题;各车间主任,紧盯工期进度表,加班连点、加快推进速度。准备车间下料班在将所有板材、型材下完之后,对所有结构件进行除锈、清理,为不耽误下道工序的加工及组对,连续几天中午、晚上加班连点,一直工作到很晚才回家。组焊车间精心组织,制订了先焊前、再焊后,先组对、后转装加工次序,做到有条不紊、有的放矢。钳工班面对车库众多的孔位需要加工,不等不靠,使用钻模工装,保证孔位,将误差控制在最小范围;铆工班在组队时,反复校验放样图,在十多米长的立柱、横梁对接中,使用工装、样板比对,做到关键尺寸的一致性。金工、滚筒、装配、托辊等车间干部职工围绕立体车库的加工、组装、调试等工作加班连点,有效保证了工期的按时完成。

   当日上午,该项目顺利通过了国家起重运输机械质量监督检验中心的各项“型式试验”,为下一步取证工作打下了坚实的基础。